By Xuming Yao

近幾年，電動車已成為汽車市場的重要趨勢。電動車具有低排放、易維護等優勢，然而電池所衍生的安全問題，也同樣是業內所關注的焦點。鋰離子動力電池，是目前最受電動車廣泛使用的電池模組，因此對於電池的安全性檢測，成為電動車上路前不可或缺的重要環節。 

電動車所採用的鋰電池類型，主要以磷酸鐵鋰、錳酸鋰和三元鋰電池為主。鋰電池與我們常見的電池一樣，也分為正負兩極，其中所有的鋰離子都保存在正極，而負極則是由石墨（碳）組成。在正負極之間，則含有電解液和隔膜。而鋰電池的放電過程，即是鋰離子從負極到正極的移動過程，通過鋰電池的放電，就能為各種設備提供運行所需的電能。 

電芯的安全性，對於整個動力電池系統至關重要，如果電芯短路，便可能影響產品的性能，甚至造成自燃、爆炸等安全事故。能否確實控管生產線的品質，便成為保障鋰電池性能和安全性的關鍵。在各個生產階段，工廠都須仰賴工業顯微鏡進行檢驗。首先，在生產過程中要監控與測量電極的毛刺長度，如果毛刺過長，便會刺破隔膜而造成短路；而隔膜品質也會大大影響電池性能，因此需要檢驗隔膜外觀，觀看表面是否有劃傷、破損等缺陷；在電極塗布分切後，也需透過顯微鏡來測量電極層厚度。另外，電池殼體和電極片都需要實施清潔度檢測，以防止金屬顆粒殘留。

透過光學數位顯微鏡DSX1000，可多角度觀察毛刺，並測量毛刺的尺寸。

利用DSX1000的三維掃描及測量功能，可測量電極片的橫切面及厚度。

清潔度檢查機CIX100可即時檢測鋰電池殼體與電極片的清潔度，並快速掃描整個濾膜，自動生成檢驗報告。