凹版印刷是一種印刷方法，通常用於標籤、包裝紙等高精細的印刷物上。凹版印刷將油墨充填到滾筒上的內凹部分在壓印到印刷物上；而凹部的深度和形狀經由調整也影響進墨量，以表達印刷物精細的顏色深淺，使得印刷物呈現高色彩性。

對凹版印刷製造商來說，通常以無光罩雷射微影技術製造印刷滾筒。為了在印刷過程中能解省溶劑和油墨，凹部深度也經過仔細考量、設計。通常CMYK（青色、洋紅色、黃色、黑色）的凹點深度為12–15 μm、白色凹點深度為 15–16 μm，一個最小凹點面積則約100 μm × 100 μm。

除了凹點小之外，為了能快速的印刷產品，滾筒的凹部密度也必須平均，才能呈現穩定的色彩；規格只要有1%的變化，就可能導致標籤出現文字模糊或顏色錯誤的問題，因此準確度必須小於1μm。

隨印刷品質提升，滾筒製造的品質管理（QC）愈顯重要，光學顯微鏡在其中也扮演不可或缺的角色，例如DSX 1000便可作為初級分析工具。

DSX 1000提供明視野（BF）、暗視野（DF）、MIX、偏光和微分干涉等觀察法，且可在不同觀察法間輕鬆轉換，以獲得不同用途的圖像，例如側重樣品視覺效果的圖像或是適用於故障分析的圖像。 另外，每個圖像也都包含觀察條件得訊息，例如放大倍率、照明方式等，當有不同操作人員時只需要點擊圖像就能檢索相對應的條件，大幅縮短工作時間。

本篇改寫自EVIDENT官網文章：How the DSX1000 Microscope Improves QC Accuracy, Speed, and Efficiency for Gravure-Cylinder Making—A Customer Review

_{編輯：楊雅棠}