汽車單一的品質問題迫使製造商必須召回瑕疵車輛修理，提供更換，且可能傷害公司形象，代價非常昂貴。世界各地的顧客買主對品質的贊同及信賴來自相同的品質標準,，近幾年汽車產業已學到如何有效改善品質、降低成本；日本的汽車製造業者便使用工業內視鏡進行品質檢驗。

工業內視鏡可加快運轉可降低生產線的費用、幫助減少如設備折舊及燃料的使用費用，是降低全部成本必要的檢驗儀器。

除了降低費用外，全世界上的線上工程師們也在尋找彈性又協調的生產能力。工業內視鏡提供了這個靈活性，讓技師們更快速及精確地檢查大量生產而無法拆卸的產品。例如：檢查汽缸內部，以內視鏡技術輔助達成驚人強大的生產力，利用影像處理技術達到自動化檢查的目的。 

工業內視鏡檢查汽車各區域

1. 汽車引擎檢查：可檢查汽缸、汽門、凸輪鏈條、冷卻孔、進器管、燃油噴射閥、渦輪增壓器
2. 操作系統：可檢測變速箱、差速齒輪
3. 其他檢查：可檢測燃油箱、燃油管、消音器以及車體

其中，OLYMPUS工業內視鏡TX2提供汽車更好的檢測方式。其連結面板提供軟管直徑2.2mm和硬管1.8mm可互換的檢查方式，提供更好的CMOS解析度和HIGH-POWER-LED明亮度及120度的寬視野。

彎曲半徑也減少了2.2mm，曲率半徑從R7.68變成R6.18，使操作者長時間檢查也非常舒適，是進行汽車各項檢查的一大福音。

_{作者：工業應用部 劉光華／編輯：楊雅棠}

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