鋼管檢測確保工程建設安全

鋼管廣泛應用於各種行業，無論是水管系統或作為結構支撐，鋼管都是不可或缺的要角。常見的鋼管主要有焊接鋼管和無縫鋼管兩種形式，在工程建設過程中，會考量成本並結合具體施工情況選擇合適的鋼管。

其中，焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接而成。通常採用的工藝有電弧焊、高頻或低頻、冷軋製等，不過採用這些工藝進行焊接都會導致鋼管出現焊縫。因此根據焊縫形狀，可再細分為直縫焊管及螺旋焊管。

直縫和螺旋焊接鋼管二者採用的工藝有所不同。螺旋鋼管利用埋弧焊科技進行焊接，此方法具有焊接效率高、灰塵少等優勢。至於高頻或低頻焊接，主要是使用電磁感應原理，透過交流電荷在導體內發生渦輪熱效應，將焊縫邊緣的鋼材達到熔融狀態，大多用於直縫焊接。

無縫鋼管主要是將實心管坯或者鋼錠進行穿孔，製成毛管並通過熱軋、冷軋、冷拔等加工處理，繼而形成無縫鋼管。由於無縫鋼管含有中孔截面，所以這個中空截面可以用作傳送流體的管道。

焊接鋼管的性能

焊接鋼管由於採用高頻焊接、冷軋製等工藝進行處理，所以其具有幾點性能：

• 保溫功能好：焊接鋼管管材熱損程度比較小，僅為25%，不僅有利於運輸且降低了成本.
• 具有防水性和耐腐蝕性：在工程建設過程中，並不需要單獨設置管溝，只是將鋼管直接埋入地下或者水下即可，進而降低工程的施工難度。
• 具有耐衝擊性：即便在低溫環境下，鋼管也不會受到損壞。.

無縫鋼管的性能

由於無縫鋼管金屬材料拉伸強度較大，所以抗破壞能力更強，而且具有中空通道能夠有效輸送流體。也因為輸送能力強，無縫鋼管的抗腐蝕能力優於焊接鋼管。加上剛度較大，無縫鋼管承載的負荷越多，常被廣泛應用於施工要求較高的工程。

鋼管檢測方式

由於焊接鋼管造價往往明顯低於無縫鋼管，有些廠商會以焊接鋼管魚目混珠。然而，儘管焊接鋼管的焊縫肉眼難以分辨，仍可能造成氣體或液體洩漏，若在嚴格要求品質的工程中誤用，將導致嚴重後果。因此針對焊縫進行非破壞檢測，才能確保工程品質。

非破壞檢測意指以不破壞物件原結構進行檢測，如超音波檢測、射線檢驗、渦電流檢驗、目視檢驗、X-ray檢驗等；但缺點是無法精準分析細微結構問題，此時便可利用顯微檢測加以輔助。

可利用金相顯微系統或數位顯微系統，進行金相分析以放大分析材料異物如晶粒、夾渣、脫炭層等（如圖1a、1b），或藉由高倍顯微拼接軟體技術將焊接點拼接成完整影像（如圖2），便能精準發現如焊接不良、裂紋等問題並加以解決。

_{作者：工業應用部 吳賢明／編輯：楊雅棠}