By 工業應用部 黃俊堯 

對於鋼鐵工業而言，能否確保「高爐」順利運作，是維繫工廠獲利的重要關鍵。高爐，是現代鋼鐵業採用的主要生產工具，其利用高溫、壓力、還原劑等要素，除去鐵礦石（氧化鐵）中的氧，將之還原成生鐵後，就可以進行後續的加工處理。 

高爐能夠連續作業，高效且穩定地煉製出大量的鐵，一具高爐每日生產量約4000噸，一年可達百萬噸，足以滿足現代經濟的各種需求。高爐從點火到試車作業，整體作業過程大約需要30~40天，才能使爐體溫度達到攝氏1000度以上，穩定後始可生產鐵水。 然而，高爐一經點火，就必須24小時不停工作，5年內不能停火，因此確保高爐正常運作非常重要，否則會造成莫大的損失。高爐同時配有冷卻系統，目的在於使高溫遠離高爐爐殼，進而保護高爐本體金屬結構及混擬土結構，以維持高爐強度，確保高爐穩定生產及延長使用壽命。 

因此，為確保高爐冷卻系統正常運作，「檢漏」便成為重要的日常工作。檢漏對象主要包含風渣口，冷卻壁、冷卻水箱等，以及時發現冷卻器漏水並進行修補。而透過檢漏方法得知冷卻系統異常後，便可使用工業內視鏡來確認異常狀況及位置，再採取適當的修補方法。

使用工業內視鏡深入管路，可觀察到高爐冷卻系統的管壁已出現明顯破孔（照片上方）。

高爐冷卻系統的管壁已開始滲水，需盡快修補。

管壁破孔、剝離後，會大大影響冷卻系統運作。