在清潔度測試標準VDA19.1中，汙染物被分類為金屬顆粒、非金屬顆粒以及纖維。通常，以金屬顆粒以及非金屬顆粒最受到關注。事實上，纖維也可能造成零組件失效，所造成的損害不容忽視。

纖維的定義

纖維的組成十分多樣，塑膠、紡織品以及礦物都是常見的成分。在VDA19.1/ISO 16232中，對纖維進行以下的定義：

• 拉伸長度(Elongated length)/最大內切圓直徑(Max. inner circle diameter)> 20
• 最大內切圓上直徑(Max. inner circle diameter )<= 50 µm

纖維造成零件失效原因

一般情況下單一的纖維，對於產品影響有限，但是，以下狀況會導致纖維對於零組件功能的失效。

• 過多的纖維：會造成纖維間的聚集，導致零組件的堵塞失效。

• 礦物纖維：如玻璃纖維等，因為其材料的硬度較大，造成與顆粒類相當的損害。

通常造成零件失效的原因包括：

1. 堵塞：纖維會在液壓或是氣動系統運作的過程中，持續性的累積，造成堵塞於細微的管道中。
2. 短路：纖維在受潮的狀況下變得具有導電性，造成電子元件的失效。
3. 遮蔽光學或感測元件：纖維附著於相機鏡頭或是感測元件時，導致成像的模糊或感測誤差。

如何減少纖維損害

可以針對檢出的纖維進行材料的分析，使用掃描式電子顯微鏡（SEM-EDX）對無機的纖維進行分析；或用傅立葉轉換紅外光譜儀（FTIR）對有機的纖維進行分析，依據其成份找出來源並加以改善。必要時可以參考VDA19.2中提到的人員、環境、物流及生產設備之環節進行改善。

生產環境中無所不在的纖維是造成零組件損害的潛在隱患，即便在無塵室中，空氣中的紡織纖維也難以完全避免。尤其纖維總量對功能的影響比單一纖維的影響更大。改善過程中，需要考量改善所需的人力與成本，透過對特定成份的纖維進行持續性的監控，將風險有效的降低。

^{作者：清潔度實驗室工程師 楊勝凱／編輯：}